核心原則：清潔、潤滑、檢查、校準、記錄

一、 每日維護 (每次使用前后或每天結束時)

1. 清潔：

• 設備表面： 使用干凈、不起毛的軟布擦拭設備外殼、控制面板、顯示屏等，清除灰塵、油污和碎屑。避免使用腐蝕性清潔劑或大量液體直接噴灑。

• 工作區域： 清理夾具、壓頭、彎曲臂、工作臺面和樣品放置區域。移除所有測試殘留物（如橡膠碎屑、塑料顆粒、金屬屑、粉塵等），防止其進入運動部件或影響夾持。

• 夾具/壓頭： 特別仔細清潔與樣品直接接觸的夾具面和壓頭表面，確保無殘留物影響夾持力或造成樣品表面損傷。必要時使用軟毛刷或壓縮空氣（氣壓要低，避免吹入精密部件內部）。

2. 檢查：

• 目視檢查： 快速檢查設備是否有明顯的物理損傷、松動部件、異常油漬或泄漏。

• 夾具/壓頭： 檢查夾具和壓頭是否完好，無磨損、變形或裂紋。確保夾緊機構動作順暢，夾持力均勻可靠。

• 線纜/氣管： 檢查所有連接線纜（電源、傳感器、控制線）和氣管（如果使用氣動夾具）有無磨損、壓扁、破損或連接松動。

• 安全裝置： 確認急停按鈕功能正常、安全防護罩（如有）安裝到位且功能有效。

3. 運行檢查：

• 在不安裝樣品的情況下，低速、小行程運行設備（如升降橫梁、移動彎曲臂、開合夾具），聽聲音是否異常（異響、摩擦聲），觀察運動是否平穩、順暢、無卡滯。

二、 每周/定期維護 (根據使用頻率，建議每周或每運行40-50小時)

1. 深度清潔：

• 在每日清潔的基礎上，對更隱蔽的區域進行清潔，如導軌縫隙、傳動帶/鏈輪罩殼外部、傳感器表面等。

2. 關鍵部件潤滑 (根據設備說明書要求)：

• 導軌/絲杠： 這是最關鍵的潤滑點。使用設備制造商推薦的專用潤滑脂（通常是鋰基脂或合成油脂），清除舊油脂和污垢后，均勻涂抹薄薄一層新油脂。切勿過量潤滑，否則會吸附灰塵形成研磨膏。

• 軸承/關節： 檢查并潤滑活動關節、軸承位置（如彎曲臂樞軸點、夾具旋轉軸等），使用合適的潤滑油或潤滑脂。

• 傳動部件： 如果是皮帶或鏈條傳動，檢查張緊度并根據手冊要求進行調整或潤滑（注意：有些鏈條需要特定潤滑劑，有些皮帶禁止潤滑）。

3. 緊固檢查：

• 機架連接螺栓

• 電機安裝螺栓

• 傳感器安裝座

• 夾具安裝板/底座

• 防護罩固定件

• 使用合適的工具（如扭力扳手，按手冊規定扭矩）檢查并緊固所有可見的螺栓、螺母，特別是：

4. 夾具檢查：

• 更仔細地檢查夾具磨損情況，特別是夾持面和活動部件。必要時進行清潔和潤滑。

5. 傳感器檢查：

• 目視檢查力傳感器、位移傳感器（光柵尺、編碼器）等是否清潔，連接是否可靠。避免觸碰傳感器的敏感測量區域。

三、 每月/季度維護

1. 校準驗證 (強烈建議)：

• 雖然正式的年度校準是必須的，但每月或每季度進行一次快速的“驗證"是很好的做法。使用已知重量或標準測力儀（如果可用）對力傳感器進行零點檢查和量程內某一點的快速驗證。使用標準量塊或千分尺對位移測量系統進行快速驗證。記錄結果并與歷史數據或校準證書對比，如有顯著偏差應提前安排正式校準。

2. 電氣系統檢查：

• 檢查接線端子是否有松動或氧化跡象（在斷電狀態下進行）。

• 檢查散熱風扇（如有）是否運轉正常，通風口是否暢通無阻。

3. 氣動系統檢查 (如適用)：

• 檢查氣源壓力是否穩定且在規定范圍內。

• 檢查過濾器、減壓閥、油霧器（如果使用）的狀態，及時排水、更換濾芯、加油。

• 檢查氣管有無老化、泄漏。

4. 軟件/數據備份：

• 備份設備控制軟件的重要參數設置、測試程序和測試數據（如果設備有存儲功能）。

四、 年度維護 (或按制造商建議周期)

1. 全面校準：

• 必須 由有資質的計量機構或按照制造商認可的程序，對設備的力值測量系統和位移測量系統進行全面的、可溯源的校準，并出具正式的校準證書。這是保證測試數據準確性的法律和技術基礎。

2. 深度保養：

• 可能包括更換老化部件（如密封圈、皮帶、過濾器）、清潔并重新潤滑所有運動部件、檢查電機電刷（如有）、進行更全面的電氣安全檢查等。強烈建議聯系設備制造商或授權服務工程師進行此項工作。

3. 全面檢查與評估：

• 對設備的整體狀態進行全面評估，識別潛在問題或磨損趨勢，制定預防性維護或更換計劃。

五、 通用注意事項與最佳實踐

1. 遵循制造商手冊： 這是最重要的！ 不同品牌和型號的試驗機在維護要求、潤滑點、潤滑劑型號、校準周期等方面可能有差異。務必以設備附帶的《操作與維護手冊》為準。

2. 使用正確的耗材： 使用制造商推薦或指定規格的潤滑脂、潤滑油、清潔劑等。

3. 環境控制： 保持設備在規定的環境（溫度、濕度）下運行和存放。避免灰塵、潮濕、腐蝕性氣體、強烈振動。

4. 專業培訓： 操作和維護人員應接受專業培訓，了解設備原理、操作規程和安全注意事項。

5. 建立維護記錄： 詳細記錄每次維護的日期、內容、使用的耗材、發現的問題、采取的措施、校準日期和結果等。這對于設備管理、故障診斷和追溯至關重要。

6. 預防為主： 堅持日常和定期維護，能有效預防突發故障，避免因設備問題導致測試中斷、樣品報廢或安全事故。

7. 靜電防護 (對電子類柔性產品尤其重要)： 確保設備良好接地，操作人員佩戴防靜電手腕帶，工作臺使用防靜電臺墊，防止靜電損傷敏感樣品。

8. 軟件更新： 關注制造商發布的軟件更新，及時升級以獲得性能改進或修復已知問題（在升級前做好備份）。